历经很多年的市场调研，大家发觉
透水混凝土通常存有四大难题：强度不够、裂开、针眼或汽泡、掉石子。对于这四个难题，大家将逐一剖析其缘故和解决方案。
透水混凝土的强度不够：受多种多样要素的危害，如水泥摄入量不够、砂石料强度不够、制取加工工艺不够、SiO2成分不够、保养不标准等。因而，透水混凝土的强度应根据提升原料、掺加细矿物质引气剂和有机化学增强剂来提升。
透水混凝土强度不够的解决方案：
1.石料粒度越小，构造框架企业容积中石料颗粒物间的触碰等级越多，粉细砂总面积越大，透水混凝土的总体强度率越高。
2.添加细矿物质引气剂和混凝土减水剂。在水泥浆中添加小量细矿物质引气剂，用混凝土减水剂分散化，添充水泥疑胶的孔隙度和微缝隙，提升粘接强度。
3.选用有机化学增强剂提升表面强度。做为地面原材料，地面一般规定具备优良的耐磨性能和平面度。有机化学增强剂具备添充性好、粘聚性好、粘结性强等优势，可大大的改进石料与水泥疑胶的页面特性，进而改进透水混凝土表面的物理性能。
透水混凝土常见的问题解决方法
因为透水混凝土的温度湿度转变、延性和不匀称性及其构造的不科学。透水混凝土在应用一段时间后经常会出现缝隙，这已变成很多施工队伍头痛的难题。那麼，怎样才可以防止这类状况呢？
1.配制设计方案中，在确保透水混凝土优良工作中性的前提条件下，应尽可能减少企业需水量。
2.为了更好地提升透水混凝土的配筋率和極限抗压强度强度，在缝隙高发边沿设定暗柱。
3.在总体设计中，应考虑到工期的气候特点，有效设定后浇缝。
4.严控透水混凝土原料的品质和标准规范，采用低水胶比水泥，尽可能减少大小石料的含粉量（低于1-1.5%）。
透水混凝土发生针眼或汽泡：透水混凝土发生针眼的直接原因是有机溶剂在喷涂后快速蒸发，没法填补漆液，进而产生很多环形的圆圈、嫩穴或针眼。透水混凝土整体面层的清漆和色浆成分小于透水混凝土。
缘故1：透水混凝土整体面层工程施工黏度过高，施工工地温度低，因为停留的时间短，拌和后仍有残余汽泡。
解决方案：透水混凝土工程施工黏度不适合过高，施工工地溫度不适合过低。透水混凝土整体面层搅拌后，应置放一段时间，待汽泡逸出后再开展工程施工。
缘故2：透水混凝土原材料有水份，透水混凝土施工工地空气中有尘土。
解决方案：工程施工前消除原材料中的水份和空气中的尘土。
缘故3：透水混凝土表面平面度差，汽泡释放出来不畅。
解决方案：调节透水混凝土整体面层原材料秘方。
透水混凝土部分石子掉下来的关键缘故是：透水混凝土建筑钢筋（粘接料）与水泥砂浆配合比不够或砂浆配合比不匀称；透水混凝土建筑钢筋（融合料）与水泥砂浆配合比不够或搅拌不匀称；砂石料表面的沙浆因过多浇灌而外流；混泥土强度不足；周边清洗时，沙浆被水腐蚀；保养膜缺少。
透水混凝土石子掉下来的关键防范措施是：
1.选用达标的透水混凝土增强剂原材料；建筑钢筋和水泥应按要求添加一定量，并充足混和。
2.撒水保养时，工作压力不适合过高，禁止用自来水管立即喷撒。
3.按设计方案的透水混凝土强度比开展配制工程施工。
4.保养膜的粘接应严实，遮盖塑料薄膜保养最少达到7天之上。
