透水混凝土使用寿命其实就是应用耐用性，那样怎么延长路面的使用期限呢？下边我们来解读下：
1、相互配合占比
透水混凝土的砂浆配合比是确保透水混凝土透水性、承重抗压强度的主要要素，透水混凝土原材料砂浆配合比不合理，造成混凝土特性欠佳：因而四种原料的比例，是施工现场的关键重要，在建筑工地责任人务必严控占比，透水混凝土砂浆配合比（按品质计）。技术水平强大和相互配合占比有效让其使用期限可将近30年时间。
2、施工工艺
工程施工实际操作不光滑产生的潜在性的混凝土缺点，都非常容易使混凝土上迅速受到破坏，这就必须有优良的施工计划管理方法来避免工程施工过程的不稳定因素。
透水路面的工程施工关键分成：拌和--混凝土浇筑--振捣力度--辊压--养护--制成品六个流程，将定量分析石子，混凝土，透水混凝土增效剂，水资金投入拌和后搅拌均匀，由翻斗车拉送往施工工地，铺设前路基工程应始终保持潮湿，基础垫层必须振捣力度整平，面层需要用混凝土抹光机收面刮平，作业结束后需要用塑料薄膜开展遮盖，两天后开展撒水养护，养护期内应设隔离栏，防止路人根据。养护到七天，面层干躁后喷漆面层封闭剂。
影响透水混凝土寿命的4个主要因素
3、原料的挑选
挑选高品质的透水混凝土原材料，透水混凝土是一种无砂混凝土，因而能使混凝土路面存有孔隙度，使路面会吸气。但要保持其透水性，又要一定的抗压强度，透水混凝土必须加上提高料。因而透水混凝土增效剂的品质都是透水混凝土品质的关键因素，混凝土要选用强度等级不少于42.5级的粉煤灰水泥或平常粉煤灰水泥，石料最好是要应用单极配的5~10mm粒度石子。
4、养护很关键至关重要
作业结束后需要用塑料薄膜开展遮盖，两天后开展撒水养护，养护期内应设隔离栏，防止路人根据。养护五到七天，面层干躁后喷漆面层封闭剂。在混凝土的具体生产中，因为缺少对混凝土养护原理的掌握，对养护工艺流程经常重视不够，发生养护不及时、养护环境湿度不足、养护时间较短等状况特别是在针对规定具备比较高耐用性的混凝土，如不可以进行恰当、立即的养护，将严重危害全部建筑物的品质，产生无法估量的经济损失。
